1、施耐德 M340-PLC 模塊的拆裝方法
1）將模塊背面的定位引腳（位于模塊底部）插入機架中的相應插槽中。
2）朝機架頂部轉動模塊，使模塊與機架背部齊平。
3）擰緊安全鏍釘以確保模塊在機架上固定到位。擰緊扭矩：最大 1.5 牛米。
2、施耐德 P34 系列 CPU 模塊 LED 指示不同顏色及閃爍方式表示的意思
、
3、GE PLC 電源模塊指示燈的含義
4、GE PLC CPU 模塊指示燈含義
注：PLC內部電池的作用是在PLC外部斷電的情況下保存數(shù)據，所以更換電池要在外部通電的情況下進行。
5、直通網線、交叉網線的壓制方法和使用場合分別是什么
（直通線） （交叉線）
使用直通線的情況（兩個端口類型不同，使用直連線）：
1)將交換機或 HUB 與路由器連接；
2)計算機（包括服務器和工作站）與交換機或 HUB 連接。使用交叉線的情況（兩個端口的類型相同，就使用交叉線）：
1)交換機與交換機之間通過 UPLINKS 口連接；
2)HUB 與交換機連接；
3)HUB 與 HUB 之間連接；
4)兩臺 PC 直接相連(網卡對網卡)；
5)路由器接口與其它路由器接口的連接；
6)Ethernet 接口的 ADSL Modem 連接到 PC 機的網卡接口。
6、兩線制、三線制與四線制模擬量傳輸模塊（AD）與 PLC—AD 采樣的接線方法
兩線制模擬量傳輸模塊（AD）的接線方法
1） 兩線制變送器如圖一所示，其供電為 24V.DC，輸出信號為 4-20mA.DC，負載電阻為 250Ω，24V 電源的負線電位最低，它就是信號公共線。
三線制模擬量傳輸模塊（AD）的接線方法
2） 三線制就是電源正端用一根線，信號輸出正端用一根線，電源負端和信號負端共用一根線。其供電大多為 24V.DC，輸出信號有 4-20mA.DC，負載電阻為 250Ω 或者 0-10mA.DC，負載電阻為 0-1.5KΩ。
四線制模擬量傳輸模塊（AD）的接線方法
3） 四線制變送器其供電大多為 220V.AC，也有供電為 24V.DC 的。輸出信號有 4-20mA.DC，負載電阻為 250Ω，或者 0-10mA.DC，負載電阻為 0-1.5KΩ。
7、PLC 的輸入接點燒壞的原因一般是什么
PLC 的輸入模塊電源為屏內的 24V 電源，由外部設備提供空接點信號，直接由 LCU 屏內的 COM 接線端子排提供+24V 電源，信號線接入 PLC 輸入模塊對應采集點即可。如果在使用的過程中采集回路中串入了高電壓，將會使相應的采集點損壞。高電壓的來源一般有：①接線錯誤②LCU 屏內的 24V 電源接地③雷擊電壓竄入。
8、PLC-AD 沒有開始調試和上電工作，為什么也會出現(xiàn)損壞
由于 PLC-AD 模塊數(shù)據采集方式為被動接收，即使 PLC 不上電工作，如果外圍的儀表等設備上電工作，輸入至 AD 模塊的電流不在正常 4-20mA 范圍之內時，外部非正常的輸入電流也將造成 PLC 燒毀，從以上燒毀模塊的痕跡來看，是外部輸入了遠遠超出 4-20mA 的采集電流所致。
處理措施：在外部接線沒有把握的時候，設備上電之前將 PLC-AD 模塊的接線插頭拔下來，或者解開 LCU 屏內的 AD 接線端子，待檢測輸入 4-20mA 正確之后再恢復連線。
9、后臺一鍵開機不能自動并網的常見原因
1）檢查后臺軟件開機健面中的開機模式：開機到空轉：開機流程執(zhí)行至機組轉速達到額定。開機到空載：開機流程執(zhí)行至機組建壓至額定。開機到并網：開機流程執(zhí)行至機組并上電網。
如果需要開機并網，應當在開機之前選擇“開機到并網”的模式。
2）屏柜同期選擇開關是否在自動位置。
手動：由值班員手動操作，待電壓、頻率及相位滿足條件后，手動合閘。自動：當機組建壓穩(wěn)定之后，自動投入自動準同期，自動合閘。
如果需要開機并網，應當在開機之前將同期選擇開關打到“自動”的模式。
3）頻差是否超限，常見于水頭波動較大的項目，水頭下降，導葉開度已經到了空載開限，頻率不能再增加了，建議修改水頭或者空載開限。
10、操作開機按鈕后，自動開機流程不執(zhí)行的原因
在開機之前，需要確認機組滿足開機條件，“開機準備燈”點亮，點擊“事故復歸”和“復歸”按鈕，點擊“事故復歸”可以復歸事故產生的程序自保持功能，如果事故仍然存在，程序會再次彈出告警信息作提示，點擊“復歸”可以復歸事故或者其它沒有執(zhí)行完成的流程。為開機流程執(zhí)行作好準備。
在選擇好開機方式之后，我們要查看“開機準備燈”是否已經點亮，如果沒有點亮，表示還有條件沒有準備好，達不到執(zhí)行開機流程的要求，由于界面的限制，一般監(jiān)控界面上的信號燈是做合并描述，比如：“機組無事故”包含了發(fā)電機差動保護動作、發(fā)電機后備保護動作、事故低油壓、機組過速等等。遇到“開機準備燈”不亮的情況，我們可以在遙信界面去查看不滿足開機條件的具體問題是什么，因為遙信界面顯示的是 PLC 所有輸入信號點。
11、操作停機按鈕后，自動停機流程執(zhí)行過程中不跳斷路器的原因
在選擇好停機方式之后，按下“停機”按鈕，程序會自動減有功負荷和減無功負荷，當負荷減到“停機跳閘有功給定值”和“停機跳閘無功給定值”以下時，程序會自動發(fā)出跳斷路器的命令，當斷路器跳開之后，程序繼續(xù)執(zhí)行后續(xù)流程。當出現(xiàn)如下幾種常見的情況時，程序不會發(fā)出跳斷路器的命令。
1） 機組 LCU 屏中的功率采樣儀表出現(xiàn)故障，與 PLC 通訊中斷的時候，由于 PLC 采集不到發(fā)電機組的實時功率，程序會出現(xiàn)過早或者過遲跳斷路器的情況。
處理措施：更換功率采樣儀表，并且設置好參數(shù)值。由于此表的作用非常重要，并且機組之間具有通用性，建議電站預留好此表的備件。
2） 水輪機導葉之間縫隙過大，造成漏水量過大的時候，此時即使導葉行程已經關到位了，但是過水量仍然很大，有功功率下降不到設定的“停機跳閘有功給定值”以下，程序不能發(fā)出跳斷路器的命令。
處理措施：調整好導葉間隙，處理好導葉漏水的題。如果短時期內不能處理，那么在停機的過程中導葉全關后還必須要配合關進水閥門。
3） 勵磁裝置的無功功率與 LCU 屏中儀表采樣不一致，采集的數(shù)據偏差較大，勵磁裝置內部參數(shù)設置的“無功進相限制”功能，限制了無功功率的進一步下降。無功功率下降不到設定的“停機跳閘無功給定值”以下，程序不能發(fā)出跳斷路器的命令。
處理措施：處理好勵磁裝置的無功功率采樣偏差值。
12、停機流程執(zhí)行過程中，剎車系統(tǒng)不自動投入
PLC 程序正常執(zhí)行停機流程的時候，當機組轉速下降到 35%（可調整）轉速以下時，自動發(fā)出制動投入的命令，當出現(xiàn)如下幾種常見的情況時，程序不會發(fā)出剎車的命令。
1） 水輪機導葉間隙過大，造成漏水量過大的時候，此時即使導葉行程已經全關到位了，但是過水量仍然較大，機組轉速下降不到 35%以下，PLC 收不到轉速信號裝置發(fā)出的 35%節(jié)點信號時，不會發(fā)出投剎車的命令。
處理措施：調整好導葉間隙，處理好導葉漏水的題。如果短時期內不能處理，那么在停機的過程中必須配合關進水閥門。
2） 手動執(zhí)行的停機操作，操作員在調速器上按“停機”按鈕執(zhí)行停機，由于此操作命令只發(fā)給了調速器，機組 LCU 屏中的 PLC 沒有收到停機信號，所以不會自動發(fā)出減負荷跳斷路器，以及投剎車等命令。
處理措施：建議設備正常的情況下，由機組 PLC 執(zhí)行停機流程，可以省去手動投、退剎車和關冷卻水等手動執(zhí)行過程。
13、剪斷銷剪斷或者噴針卡死，造成機組停不下來怎么處置剪斷銷剪斷會造成機組漏水量過大，噴針卡死會造成噴針不能關到位，這種類型的故障會造成機組不能正常停機。處理措施：停機的過程中必須配合關進水閥門，待機組停妥之后再進行檢修。
14、模擬量傳輸過來的顯示數(shù)據不準確，怎么樣檢測
4-20mA.DC(1-5V.DC)信號制是國際電工委員會(IEC):過程控制系統(tǒng)用模擬信號標準。
工業(yè)現(xiàn)場大量采用電流來傳輸信號。采用電流信號的原因是不容易受干擾。并且電流源內阻無窮大，導線電阻串聯(lián)在回路中不影響精度，在普通雙絞線上可以傳輸數(shù)百米。上限取 20mA是因為防爆的要求：20mA 的電流通斷引起的火花能量不足以引燃瓦斯，而低于 4mA 高于 20mA的信號用于各種故障的報警下限。之所以沒有取 0mA 的原因是為了能檢測斷線：正常工作時不會低于 4mA，當傳輸線因故障斷路，環(huán)路電流降為 0。
各種類型的儀表采集到數(shù)據之后，采用 4-20mA 的電流傳輸至 PLC 的 AD 采集模塊，通過倍率換算，還原成原始采集數(shù)據。如果遇到儀表數(shù)據與后臺或者觸摸屏上顯示的數(shù)據不準確的情況時，我們采取如下步驟進行排查：
1） 檢查儀表輸出的量程范圍與 PLC 中對應 AD 通道的換算范圍是否一致，比如某臺機組蝸殼壓力儀表，銘牌標注量程范圍：4-20mA 0-10Mpa，那么觸摸屏中設置的 PLC 對應 AD 通
道上限值應設置為“10”，下限值應設置為“0”。
2） 如果遇到水位測量類型的模擬量傳輸數(shù)據，由于水位探頭不會安裝到水底部，那么它會存在一個底數(shù)“X”（探頭位置至河床底部的高度），那么觸摸屏中設置的 PLC 對應 AD 通道上限值應設置為“X+10”，下限值應設置為“X”。
3) 檢查 4-20mA 傳輸過來的信號是否準確，我們將萬用表檔位設置到直流 20mA 檔，紅表筆和黑表筆按下圖所示接插好對應位置，將儀表傳輸過來的 AD 輸入線拆開，用紅色表針連接AD 輸入線，黑表筆連接輸入端子孔，直流檢測有多少 mA 電流輸入。
例：銘牌標注量程范圍：4-20mA 0-10Mpa，用萬用表檢測有 12mA 輸入電流，那么換算后的數(shù)據應該是：10/(20-4)=0.625(Mpa/mA)；0.625*（12-4）=5Mpa。如果儀表本身和監(jiān)控系統(tǒng)顯示的數(shù)據均為 5Mpa 表示采樣正確。
(注意：由于儀表與 PLC 之間的采樣是換算關系，顯示值相互之間有一點偏差屬于正常情況。)
15、PLC 遙信量采集不正確，怎么樣檢測
PLC 的遙信量采集均為空接點信號，當遇到某個遙信點采集不正確的時候。檢測方法如下：
1） PLC 的遙信量電壓一般為 24V，將萬用表打到直流 200V 檔位，根據圖紙標識直接檢測
LCU 屏中遙信采集點是否有 24V 電壓，如果有 24V 電壓表示，信號已經送至了端子排，進一步測量到如果信號送入了模塊端子上，那么可以判斷 PLC 輸入模塊的內部接點采樣已經損壞。絕大多數(shù)損壞的原因是有強電竄入了此采樣回路。
2） 如果 LCU 端子排上沒有 24V 電壓，表示外部的信號沒有傳輸過來，需要檢測外部的接線是否正確，接點信號是否閉合。
16、PLC 流程控制沒有檢測到輸出結果，怎么樣檢測
PLC 程序通過輸出模塊輸出控制命令，輸出模塊通過控制外部的擴展繼電器控制強電回路。當遇到輸出沒有動作的情況，檢測方法如下：
1） 察看 PLC 輸出模塊對應的指示燈是否已經點亮，或者通過觸摸屏中的輸出遙信量察看，點亮了表示程序已經控制了輸出。
2） 根據圖紙察看外部的擴展繼電器是否已經閉合，可以檢測擴展繼電器線圈上是不是有
24V 電源，如果有 24V 電源表明 PLC 的輸出模塊已經將控制命令發(fā)送到了擴展繼電器。需要檢測擴展繼電器的觸點和輸出接線是否正確。
17、通過模擬量采集的數(shù)據，為什么與現(xiàn)場表計有偏差通過模擬量采集到的數(shù)據，從儀表數(shù)據轉換到 4-20mA 有了一部分偏差，由 4-20mA 再次還原 到原始數(shù)據又有了一部分偏差，所以會有儀表與監(jiān)控系統(tǒng)之間顯示的一點偏差。（注意：采用通訊傳輸?shù)臄?shù)據精度比模擬量傳輸高。）
18、溫度表經常誤報溫度升高、溫度過高有哪些原因在現(xiàn)場的運行過程中經常遇到儀表或者監(jiān)控系統(tǒng)報警“溫度升高”“溫度過高”，產生這種情況的原因一般有：
1） 溫度儀表本身質量的原因，抗干擾的能力較差，解決這種情況唯有更新儀表。
2） 測溫探頭與儀表之間的連接線沒有使用屏蔽電纜，造成信號線中間的干擾比較大。測溫探頭與測溫儀表之間必須采用帶屏蔽層的電纜連接，并且電纜在通過電纜溝時，強電和弱電要分層走線。屏蔽電纜的屏蔽層要單端可靠接地。
3） 探頭到儀表接頭松動，如機坑可能有轉接端子箱，由于機組運行過程中震動，可能導致接線處端子松動，建議常檢查緊固，或者接頭用電烙鐵焊接。
